Drukuj Eksport do pliku (MS Word)
Nazwa przedmiotu:
Technologia
Koordynator przedmiotu:
dr inż. Ryszard Kuryjański
Status przedmiotu:
Obowiązkowy
Poziom kształcenia:
Studia I stopnia
Program:
Mechatronika
Grupa przedmiotów:
Obowiązkowe
Kod przedmiotu:
119
Semestr nominalny:
2 / rok ak. 2014/2015
Liczba punktów ECTS:
3
Liczba godzin pracy studenta związanych z osiągnięciem efektów uczenia się:
brak
Liczba punktów ECTS na zajęciach wymagających bezpośredniego udziału nauczycieli akademickich:
brak
Język prowadzenia zajęć:
polski
Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o charakterze praktycznym:
brak
Formy zajęć i ich wymiar w semestrze:
  • Wykład675h
  • Ćwiczenia0h
  • Laboratorium0h
  • Projekt0h
  • Lekcje komputerowe0h
Wymagania wstępne:
brak
Limit liczby studentów:
Zgodnie z zarządzeniem Rektora
Cel przedmiotu:
Przyswojenie wiedzy o rodzajach narzędzi skrawających i ich budowie. Przyswojenie wiedzy o kinematyce skrawania, a szczególnie doborze i obliczaniu parametrów skrawania. Przyswojenie wiedzy o zjawiskach występujących w procesie skrawania i ich wpływie na trwałość narzędzi. Przyswojenie wiedzy o podstawowych typach obrabiarek i ich zastosowaniu. Przyswojenie wiedzy o kołach zębatych i metodach ich obróbki. Przyswojenie wiedzy o tworzywach odlewniczych i ich właściwościach. Przyswojenie wiedzy o metodach odlewania i zasadach projektowania odlewów. Uzyskanie umiejętności doboru metody odlewania w zależności od tworzywa odlewniczego, wymagań dokładnościowych oraz wielkości produkcji. Uzyskanie umiejętności zaprojektowania surówki odlewu. Przyswojenie wiedzy o podstawach tworzenia trwałych połączeń, budowie spoiny, pękaniu połączeń spawanych, naprężeniach i odkształceniach połączeń spawanych. Poznanie metod spawania, zgrzewania, lutowania i klejenia. Poznanie procesów technologicznych kucia, prasowania, walcowania oraz tłoczenia. Poznanie zasad opracowania dokumentacji technologicznej procesów obróbki plastycznej. Nabycie umiejętności pracy indywidualnej i w zespole.
Treści kształcenia:
W podziale na wykład: 1. Definicja obróbki skrawaniem. Obróbki bezwiórowe jako alternatywa obróbki skrawaniem. 2. Narzędzia skrawające: podział, budowa i uproszczona geometria ostrza. 3. Materiały narzędziowe i materiały ścierne. Powłoki z materiałów trudnościeralnych. 4. Kinematyka skrawania: ruchy podstawowe i pomocnicze; technologiczne parametry skrawania. 5. Proces skrawania: podział wiórów, narost, siły, ciepło i rozkład temperatur w procesie skrawania, ciecze obróbkowe. 6. Zużycie ostrza: rodzaje zużycia, krzywa zużycia normalnego, trwałość i żywotność narzędzia 7. Zasady doboru prędkości, posuwu i głębokości skrawania. 8. Ekonomiczne aspekty obróbki skrawaniem: wydajność, dokładność i koszty obróbki 9. Obrabiarki: podział i zastosowanie tokarek, frezarek, wiertarek, wytaczarek, obrabiarek wielooperacyjnych i szlifierek 10. Podstawowe rodzaje obróbki ściernej: docieranie, gładzenie, dogładzanie oscylacyjne, obróbka strumieniowo-ścierna. Obróbka elektroerozyjna. 11. Obróbka uzębień walcowych, ślimakowych i stożkowych. 12. Przebieg wytwarzania odlewów. Kształtowanie się odlewu w formie. 13. Tworzywa odlewnicze i ich właściwości. 14. Metody odlewania i ich zastosowanie. 15. Zasady projektowania odlewów. Technologiczność konstrukcji odlewów. 16. Podstawy spajania. Budowa spoiny. 17.Naprężenia i odkształcenia spawalnicze. Pękanie połączeń spawanych. Spawalność. 18. Metody spawania stopów metali i tworzyw sztucznych. Procesy pokrewne. 19. Metody zgrzewania. 20. Lutowanie i klejenie. 21. Zasady projektowania połączeń spawanych. 22. Mechanizmy odkształceń plastycznych. Interpretacja miary odkształcenia i naprężenia. Korelacja pomiędzy naprężeniem i odkształceniem w uplastycznionym materiale. Rola temperatury w obróbce plastycznej metali. 23. Procesy technologiczne kucia i prasowania. Procesy technologiczne walcowania. Procesy technologiczne tłoczenia. 24. Podstawowe maszyny stosowane w kuźnictwie, walcownictwie i tłocznictwie. Zasady ustawienia maszyn w gniazda i linie produkcyjne. Metody postępowania przy doborze maszyn i urządzeń do procesów obróbki plastycznej. Materiały stosowane w budowie narzędzi do obróbki plastycznej. Zasady BHP. 25. Zasady opracowywania dokumentacji technologicznej. Przykłady procesów obróbki plastycznej
Metody oceny:
Zaliczenie, Kolokwium, sprawozdanie
Egzamin:
nie
Literatura:
1.Dobrzański L.: Podstawy nauki o materiałach i materiałoznawstwo. WNT 2002, Warszawa. 2.Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów metalowych, WNT 1998, Warszawa. 3.Jemielniak K.: Obróbka skrawaniem. OW PW 2012, Warszawa. 4.Kuryjański R.: Obróbka skrawaniem i obrabiarki. Mat. dydaktyczne. PW 2011, Warszawa. 5.Poradnik inżyniera. Obróbka skrawaniem. T.1. WNT 1991, Warszawa. 6.Wysiecki M.: Nowoczesne materiały narzędziowe. WNT 1997, Warszawa. 7.Perzyk M. i in.: Odlewnictwo. WNT 2012, Warszawa. 8.Poradnik inżyniera. Spawalnictwo. T.2. WNT 2005, Warszawa. 9.Erbel S. i in.: Techniki Wytwarzania. Obróbka plastyczna. WNT 1986, Warszawa. 10.Kapiński S.: Kształtowanie elementów nadwozi samochodów. WKŁ 1996, Warszawa. 11. Sobolewski J. i in.: Projektowanie technologii maszyn. Oficyna Wydawnicza PW, 2007, Warszawa. 12. Praca zbiorowa pod redakcją prof. zw. Z. Wójcika: Laboratorium technik wytwarzania – Obróbka skrawaniem i obrabiarki, Wyd. PW, 1980, Warszawa. 13. Instrukcje do ćwiczeń.
Witryna www przedmiotu:
brak
Uwagi:
brak

Efekty uczenia się