Drukuj Eksport do pliku (MS Word)
Nazwa przedmiotu:
Zagadnienia jakości i niezawodności w projektowaniu
Koordynator przedmiotu:
dr inż. Jakub Wierciak, adiunkt
Status przedmiotu:
Obowiązkowy
Poziom kształcenia:
Studia I stopnia
Program:
Mechatronika
Grupa przedmiotów:
Obowiązkowe
Kod przedmiotu:
ZJN
Semestr nominalny:
7 / rok ak. 2017/2018
Liczba punktów ECTS:
2
Liczba godzin pracy studenta związanych z osiągnięciem efektów uczenia się:
1) Liczba godzin bezpośrednich – 32 godz. w tym: • udział w wykładzie 15 godzin, • udział w ćwiczeniach projektowych 15 godzin, • konsultacje – 2 godz. 2) Praca własna – 30 godz. • przygotowanie do kolokwiów 15 godzin, • przygotowanie sprawozdania z wykonanych ćwiczeń - 15 godzin. RAZEM: 62 godzin = 2 ECTS
Liczba punktów ECTS na zajęciach wymagających bezpośredniego udziału nauczycieli akademickich:
1 punkt ECTS -Liczba godzin bezpośrednich – 32 godz. w tym: • udział w wykładzie 15 godzin, • udział w ćwiczeniach projektowych 15 godzin, • konsultacje – 2 godz
Język prowadzenia zajęć:
polski
Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o charakterze praktycznym:
1 punkt ECTS -liczba godzin – 30 godz. w tym: • udział w ćwiczeniach projektowych 15 godzin, • przygotowanie sprawozdania z wykonanych ćwiczeń - 15 godzin
Formy zajęć i ich wymiar w semestrze:
  • Wykład225h
  • Ćwiczenia0h
  • Laboratorium0h
  • Projekt225h
  • Lekcje komputerowe0h
Wymagania wstępne:
Odbyta praktyka przeddyplomowa.
Limit liczby studentów:
30
Cel przedmiotu:
Znajomość zasad prowadzenia procesu projektowania w organizacjach gospodarczych. Umiejętność planowania projektowania zgodnie z tymi zasadami.
Treści kształcenia:
Wykład 1. Wprowadzenie– pojęcia podstawowe. Podstawowe pojęcia z zakresu zarządzania jakością. Ewolucja zarządzania jakością w ujęciu historycznym. Proces osiągania jakości – „Trylogia Jurana”. Planowanie, sterowanie i doskonalenie jakości. 2. Zarządzanie jakością według normy ISO 9001. Koncepcja systemów zarządzania wg ISO 9001:2000. Skuteczność i efektywność systemu. Podejście procesowe. Interpretacja wybranych wymagań normy: dokumentacja, polityka jakości, realizacja wyrobu, pomiary, działania korygujące i zapobiegawcze. Dokumentacja systemu: opisy procesów, procedury, instrukcje robocze, zadania, uprawnienia, odpowiedzialności. 3. Sterowanie procesem projektowania. Strategie rynkowe przedsiębiorstw. Badania, rozwój, projektowanie. Umiejscowienie funkcji projektowania w przedsiębiorstwie. Czynności w projektowaniu. Specyfikacja wymagań: charakterystyki działaniowe, wymagania estetyczne i regulacje prawne. Strukturalizacja procesu projektowania. Model sterowania projektowaniem wg normy ISO 9001. Przeglądy projektu, weryfikacja, walidacja. Nadzór nad dokumentacją konstrukcyjną z wykorzystaniem narzędzi informatycznych. 4. Eksploatacja obiektów technicznych. Kosztowa efektywność wyrobu. Charakterystyki zdolności, niezawodności i gotowości wyrobu. Cykl życia obiektu technicznego: określenie potrzeb, projektowanie, wytwarzanie, eksploatacja Definicja eksploatacji i jej elementy składowe: użytkowanie i obsługiwanie. Model systemu eksploatacji obiektów technicznych. Zarządzanie eksploatacją: planowanie, organizowanie, kierowanie, kontrola. Strategie eksploatacyjne: według potencjału eksploatacyjnego (ilości wykonanej pracy), według stanu technicznego, mieszana, według efektywności ekonomicznej, według niezawodności, autoryzowana. Zasady eksploatacji. 5. Użytkowanie urządzeń - wybrane zagadnienia niezawodności. Definicja niezawodności. Elementy programu niezawodności, w tym: ustanawianie celów, analiza narażeń, identyfikacja części krytycznych, analiza FMEA. Wskaźniki niezawodności. Intensywność uszkodzeń wyrobów naprawialnych. Ocena i sposoby zwiększania niezawodności na etapie projektowania. Krzywa „wannowa”. Wykładniczy wzór na niezawodność. Modele niezawodności maszyn i urządzeń. Niezawodność elementu odnawialnego i nieodnawialnego. Niezawodność obiektów złożonych. Niezawodność jako funkcja obciążeń i wytrzymałości. Gotowość operacyjna i „wewnętrzna” wyrobu. 6. Obsługiwanie maszyn i urządzeń. Metody obsługiwania: statyczna (bez diagnozowania) i dynamiczna. Technologia diagnozowania i obsługiwania. Wskaźniki procesu obsługiwania. Projektowanie 1. Identyfikacja klientów i ich potrzeb oraz formułowanie wymagań technicznych. Identyfikacja potencjalnych klientów w odniesieniu do wyrobu stanowiącego przedmiot pracy dyplomowej studenta. Identyfikacja potrzeb klientów w ich języku. Tłumaczenie potrzeb na język organizacji. Opracowanie zarysu wymagań technicznych dla analizowanego wyrobu na podstawie znanych potrzeb i wymagań klientów. Sformułowanie wymagań wynikających z obowiązującego prawa oraz wewnętrznych uwarunkowań producenta. 2. Identyfikacja procesów. Formułowanie celów jakości. 3. Dodatkowe aspekty projektowania. Określenie wszystkich elementów towarzyszących wyrobowi - stanowiących przedmiot procesu projektowania: opakowanie, dostępność części zamiennych, wyposażenie dodatkowe, instrukcja obsługi, szkolenia, warunki gwarancji itp. Zaproponowanie sposobów realizacji tych elementów w odniesieniu do rozpatrywanego wyrobu. 3. Komunikacja w procesie projektowania. Zastosowanie programu VOLT do nadzorowania zmian w dokumentacji konstrukcyjnej. 4. Analiza FMEA (rodzajów i skutków uszkodzeń). Określenie celu analizy w odniesieniu do przykładowego prostego przyrządu (np. rozszywacza biurowego). Analiza budowy przyrządu – sporządzenie wykazu części. Określenie funkcji poszczególnych części przyrządu. Zdefiniowanie rodzajów uszkodzeń. Sporządzenie listy możliwych przyczyn wystąpienia uszkodzeń z zastosowaniem metody „burzy mózgów”. Określenie prawdopodobieństw wystąpienia poszczególnych uszkodzeń i ich kategorii. Obliczenie współczynników ryzyka i opracowanie wyników analizy.
Metody oceny:
Zaliczenie wykładu następuje na podstawie 2. kolokwiów o czasie trwania 1 godz. każde. Zaliczenie projektowania odbywa się na podstawie sprawozdania z wykonanych ćwiczeń. Ocena z przedmiotu jest średnią ważoną: projektowanie - waga 1, wykład - waga 2.
Egzamin:
nie
Literatura:
1. Auditor/Lead Auditor Training Course. Materiały szkoleniowe. Quality Management International. London 1993 2. Dokumentacja techniczna. Praktyczny poradnik. WEKA. Warszawa 2001 3. Dwiliński L.: Zarządzanie jakością i niezawodnością wyrobów. OWPW. Warszawa 2000 4. Feigenbaum A.V.: Total Quality Control. 3-rd Edition. McGraw-Hill, Inc. 1991 5. Jensen F.T, Knudsen L., Larsson Ch.: Koordynator Jakości. Materiały szkoleniowe. Danish Technological Institute. Kopenhagen 1993 6. Juran J.M., Gryna F.M.(Jr.): Quality Planning and Analysis. From Product Development through Use. Second Edition. McGraw-Hill, Inc. 1980 7. Juran J.M.: Juran on Leadership for Quality. An Executive Handbook. The Free Press. New York 1989 8. Legutko S.: Podstawy eksploatacji maszyn i urządzeń. WSiP. Warszawa 2004 9. Menedżer jakości. Praca zbiorowa pod red. J. Bagińskiego. OWPW. Warszawa 2000 10. Maksymiuk J.: Niezawodność maszyn i urządzeń elektrycznych. OWPW. Warszawa 2000 11. Muhlemann A. P., Oakland J.S., Lockyer K. G.: Zarządzanie. Produkcja i usługi. Wydawnictwo Naukowe PWN. Warszawa 2001 12. Niziński S.: Eksploatacja obiektów technicznych. Instytut Technologii Eksploatacji. Radom 2002 13. Oakland J.S.: Total Quality Management. Butterworth-Heinemann Ltd. Oxford 1992 14. Priest J. W.: Engineering Design for Producibility and Reliability. Marcel Dekker, Inc. New York and Basel 1988 15. Stebbing L.: Quality Assurance. The route to efficiency and competitiveness. 2-nd edition. Ellis Horwood Ltd.1990 16. Stebbing L.: Quality Management in the Service Industry. Ellis Horwood Ltd. 1990 17. Żółtowski J.: Wybrane zagadnienia z podstaw konstrukcji i niezawodności maszyn. OWPW. Warszawa 2004
Witryna www przedmiotu:
brak
Uwagi:

Efekty uczenia się

Profil ogólnoakademicki - wiedza

Efekt ZJN_W01
Zna koncepcję współczesnych systemów zarządzania jakością, w szczególności procesowy model zarządzania jakością
Weryfikacja: Kolokwia zaliczające
Powiązane efekty kierunkowe: K_W21
Powiązane efekty obszarowe: T1A_W09
Efekt ZJN_W02
Zna wymagania stawiane procesowi projektowania w systemach zarządzania jakością
Weryfikacja: Kolokwium zaliczające, egzamin dyplomowy
Powiązane efekty kierunkowe: K_W21
Powiązane efekty obszarowe: T1A_W09
Efekt ZJN_W03
Zna podstawowe pojęcia i zależności dotyczące niezawodności wyrobów technicznych
Weryfikacja: Kolokwium zaliczające, egzamin dyplomowy
Powiązane efekty kierunkowe: K_W19
Powiązane efekty obszarowe: T1A_W06

Profil ogólnoakademicki - umiejętności

Efekt ZJN_U04
Umie poprawnie formułować rodzaje uszkodzeń podczas analizy FMEA
Weryfikacja: Sprawozdanie z ćwiczeń projektowych
Powiązane efekty kierunkowe: K_U01
Powiązane efekty obszarowe: T1A_U01
Efekt ZJN_U05
Umie obliczać niezawodność układów o znanej strukturze na podstawie danych dotyczących ich elementów składowych
Weryfikacja: Kolokwium zaliczające
Powiązane efekty kierunkowe: K_U01
Powiązane efekty obszarowe: T1A_U01

Profil ogólnoakademicki - kompetencje społeczne

Efekt ZJN_K01
Umie pracować w zespole rozwiązującym problemy techniczne
Weryfikacja: Przebieg zajęć projektowych
Powiązane efekty kierunkowe: K_K04
Powiązane efekty obszarowe: T1A_K03, T1A_K04, T1A_K05