Drukuj Eksport do pliku (MS Word)
Nazwa przedmiotu:
Utrzymanie ruchu maszyn
Koordynator przedmiotu:
dr inż. Stanisław KOWALCZYK
Status przedmiotu:
Obowiązkowy
Poziom kształcenia:
Studia I stopnia
Program:
Biogospodarka
Grupa przedmiotów:
obowiązkowe
Kod przedmiotu:
1110-BG000-ISP- 6306
Semestr nominalny:
6 / rok ak. 2018/2019
Liczba punktów ECTS:
3
Liczba godzin pracy studenta związanych z osiągnięciem efektów uczenia się:
W 15/+ ; Ć 15/+ ; L 15/+ ; Razem: 45 aktywność / obciążenie studenta w godz. 1. Udział w wykładach / 15 2. Samodzielne studiowanie tematyki wykładów / 12 3. Udział w ćwiczeniach / 15 4. Samodzielne przygotowanie się do ćwiczeń / 12 5. Udział w laboratoriach / 15 6. Samodzielne przygotowanie się do laboratoriów / 12 7. Udział w konsultacjach / 6,75 8. Przygotowanie do zaliczenia / 13,5 Sumaryczne obciążenie pracą studenta: 101,25 / 3 ECTS Zajęcia z udziałem nauczycieli: 1.+3.+5.+7=51.75 / 1,5 ECTS Zajęcia o charakterze praktycznym: 3.+4.+5.+6.=54 / 1.5 ECTS
Liczba punktów ECTS na zajęciach wymagających bezpośredniego udziału nauczycieli akademickich:
1,5
Język prowadzenia zajęć:
polski
Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o charakterze praktycznym:
1,5
Formy zajęć i ich wymiar w semestrze:
  • Wykład15h
  • Ćwiczenia15h
  • Laboratorium15h
  • Projekt0h
  • Lekcje komputerowe0h
Wymagania wstępne:
Materiałoznawstwo / bez wymagań wstępnych; Infotechnologie / bez wymagań wstępnych; Grafika inżynierska / bez wymagań wstępnych; Mechanika płynów / bez wymagań wstępnych; Metrologia i systemy pomiarowe / bez wymagań wstępnych; Płyny eksploatacyjne / bez wymagań wstępnych.
Limit liczby studentów:
90
Cel przedmiotu:
Istota utrzymania ruchu maszyn. Projektowanie systemu utrzymania ruchu maszyn w cyklu życia wyrobu. Zmiany stanu maszyn w procesie eksploatacji. Strategie utrzymania ruchu maszyn. Diagnostyka w utrzymaniu ruchu maszyn. Proces technologiczny naprawy. Technologia regeneracji. Planowanie utrzymania ruchu maszyn w przedsiębiorstwie. Komputerowe wspomaganie w utrzymaniu ruchu maszyn.
Treści kształcenia:
Wykład /metody dydaktyczne 1. Istota utrzymania ruchu maszyn / 2 godz.. Pojęcia podstawowe. Aspekty obsługiwalności w cyklu życia wyrobu. Istota i charakterystyka utrzymania ruchu maszyn w przedsiębiorstwie. 2. Projektowanie systemu utrzymania ruchu maszyn w cyklu życia wyrobu / 2 godz.. Obsługiwalności maszyn w fazie ich projektowania. Podatność obsługowa diagnostyczna i naprawcza. Obsługiwalność w fazie użytkowania maszyn. 3. Zmiany stanu maszyn w procesie eksploatacji / 2 godz.. Charakter eksploatacji. Wpływ czynników środowiskowych. Warunki użytkowania. Zużycie i uszkodzenia. Pomiary osiągów maszyn. 4. Strategie utrzymania ruchu maszyn / 2 godz.. Strategie eksploatacyjne. TPM. Outsourcing. Efektywność strategii utrzymania ruchu maszyn. Koszty utrzymania ruchu maszyn. 5. Diagnostyka w utrzymaniu ruchu maszyn / 2 godz.. Niezdatność systemu technicznego. Podatność diagnostyczna maszyn. Metody badań bezprzyrządowych. Metody badań nieniszczących. 6. Proces technologiczny naprawy / 1 godz.. Podatność naprawcza maszyn. Kryteria dopuszczalności napraw. Metody napraw. Fazy procesu. technologicznego. Operacje i zabiegi – przebieg czynności. Kryteria weryfikacji 7. Technologia regeneracji / 1 godz.. Celowość i zakres regeneracji. Kryteria regeneracji. Metody regeneracji. 8. Planowanie utrzymania ruchu maszyn w przedsiębiorstwie / 1 godz.. Dyrektywa maszynowa. Planowanie i organizowanie utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie. 9. Komputerowe wspomaganie w utrzymaniu ruchu maszyn / 1 godz.. Struktura informacyjna systemu. Komputerowe wspomaganie działalności planistycznej, ewidencyjnej i techniczno-technologicznej. Wskaźnik OEE. 10. Kolokwium / 1 godz.. Metody dydaktyczne – wykłady w systemie audiowizualnym, Ćwiczenia /metody dydaktyczne 1. Analiza zagrożeń występujących w systemie utrzymania ruchu maszyn / 3 godz. Analiza użytkowania urządzeń w wybranej działalności wytwórczej. Identyfikacja procesów roboczych i zagrożeń w ruchu maszyn występujących w wybranym procesie produkcyjnym. 2. Analiza strategii utrzymania ruchu maszyn / 3 godz. Opracowanie strategii utrzymania ruchu maszyn w przedsiębiorstwie. 3. Outsourcing w utrzymaniu ruchu maszyn / 3 godz.. Ocena ekonomicznej opłacalności outsourcingu. Opracowanie projektu umowy outsourcingowej. 4. Ocena przydatności metod diagnostycznych w utrzymaniu ruchu maszyn / 3 godz. Metody bezprzyrządowe. Metody badań nieniszczących. Ocena przydatności metod badań diagnostycznych do zastosowań przemysłowych. 5. Planowanie utrzymania ruchu maszyn w przedsiębiorstwie / 3 godz. Analiza wymagań wynikających z dyrektywy maszynowej. Opracowanie bazy danych maszyn i urządzeń. Określenie wymagań eksploatacyjnych dla wybranych maszyn. Zapewnienie środków obsługi i niezbędnych zasobów. Opracowanie planu rocznego utrzymania ruchu maszyn w wybranym przedsiębiorstwie dla wybranych założeń. Metody dydaktyczne – ćwiczenia audytoryjne grupowe, sprawdzian pisemny, krótka prezentacja własnych opracowań. Laboratoria /metody dydaktyczne 1. Wykorzystanie metod diagnostycznych w utrzymaniu ruchu maszyn / 3 godz. Metody badań bezprzyrządowych.. 2. Wykorzystanie metod diagnostycznych w utrzymaniu ruchu maszyn / 3 godz. Metody badań nieniszczących (wybrane metody badań przyrządowych). 3. Demontaż i weryfikacja / 3 godz. Demontaż i weryfikacja wybranych zespołów. Warunki techniczne weryfikacji. 4. Kompletowanie i montaż / 3 godz. Kompletowanie elementów i montaż wybranych zespołów. 5. Metody regeneracji elementów maszyn / 3 godz. Pokaz stosowania wybranych metod regeneracji. Metody dydaktyczne – praktyczne wykonanie zadań.
Metody oceny:
Przedmiot zaliczany jest na podstawie: zaliczenia Ćwiczenia zaliczane są na podstawie uzyskania pozytywnych ocen ze wszystkich ćwiczeń oraz opracowanych sprawozdań; Ćwiczenia laboratoryjne zaliczane są na podstawie uzyskania pozytywnych ocen ze wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych oraz opracowanych sprawozdań; Zaliczenie z przedmiotu jest prowadzone w formie sprawdzianu pisemnego; Warunkiem koniecznym do zaliczenia jest uzyskanie pozytywnej oceny ze sprawdzianu pisemnego, który obejmuje całość treści programowych przedmiotu oraz uzyskanie pozytywnej oceny z ćwiczeń i ćwiczeń laboratoryjnych. efekt W1 sprawdzany jest podczas zaliczenia, ćwiczeń i ćwiczeń laboratoryjnych oraz kolokwium; efekt U1 sprawdzany jest podczas zaliczenia, ćwiczeń i ćwiczeń laboratoryjnych; efekt U2 – sprawdzany jest w czasie realizacji ćwiczeń i ćwiczeń laboratoryjnych; efekt K1 – sprawdzany jest w czasie realizacji ćwiczeń i ćwiczeń laboratoryjnych.
Egzamin:
nie
Literatura:
podstawowa: Niziński S, Michalski R.,- Utrzymanie pojazdów i maszyn. Wyd. Inst. Tech. Ekspl. Radom 2007. Legutko S.,- Eksploatacja maszyn. Wyd. Pol. Poz. Poznań 2007. uzupełniająca: Abramek K., Uzdowski M., - Podstawy obsługiwania i napraw. WKiŁ, Warszawa 2009. Orzełowski S., Kowalczyk S. Naprawa pojazdów samochodowych. WSiP, Warszawa 2013. Czasopismo – Utrzymanie ruchu maszyn. Dyrektywa maszynowa – 2006/42/WE Normy – PN-IEC 706-1,4,6; PN EN 60706-2,3,5.
Witryna www przedmiotu:
-
Uwagi:
-

Efekty uczenia się

Profil ogólnoakademicki - wiedza

Efekt W_01
Student zna strategie utrzymania ruchu maszyn, metody techniki i technologie utrzymania wyposażenia produkcyjnego; podstawowe zasady utrzymania maszyn wynikające z wymagań dyrektywy maszynowej
Weryfikacja: kolokwium
Powiązane efekty kierunkowe: K_W11, K_W16
Powiązane efekty obszarowe: T1A_W03, T1A_W07, T1A_W06

Profil ogólnoakademicki - umiejętności

Efekt U_01
Student potrafi praktycznie ocenić wpływ różnych czynników na stan maszyn, wybrać strategię URM, planować utrzymanie ruchu maszyn w przedsiębiorstwie
Weryfikacja: kolokwium
Powiązane efekty kierunkowe: K_U13
Powiązane efekty obszarowe: T1A_U13

Profil ogólnoakademicki - kompetencje społeczne

Efekt K_01
Student nabywa umiejętności pracy w grupie, odpowiedzialności za własną pracę; ma świadomość wpływu skutków procesu produkcji na utrzymanie ruchu maszyn i pozatechniczne aspekty działalności inżyniera
Weryfikacja: kolokwium
Powiązane efekty kierunkowe: K_K02, K_K03
Powiązane efekty obszarowe: T1A_K02, T1A_K03