Drukuj Eksport do pliku (MS Word)
Nazwa przedmiotu:
Techniki wytwarzania II
Koordynator przedmiotu:
dr inż. Rafał Świercz
Status przedmiotu:
Obowiązkowy
Poziom kształcenia:
Studia I stopnia
Program:
Mechanika i Projektowanie Maszyn
Grupa przedmiotów:
Obowiązkowe
Kod przedmiotu:
ZNK400
Semestr nominalny:
4 / rok ak. 2023/2024
Liczba punktów ECTS:
2
Liczba godzin pracy studenta związanych z osiągnięciem efektów uczenia się:
1) Liczba godzin kontaktowych - 20, w tym: a) obecność na zajęciach laboratoryjnych - 18 godz., b) konsultacje - 2 godz. 2) Praca własna studenta - 40 godz., w tym: a) przygotowanie do zajęć laboratoryjnych -20 godz., b) zapoznanie się ze wskazana literaturą - 8 godz., c) wykonanie sprawozdań z ćwiczeń laboratoryjnych - 12 godz. Razem 60 godz. - 2 punkty ECTS.
Liczba punktów ECTS na zajęciach wymagających bezpośredniego udziału nauczycieli akademickich:
0,7 punktu ECTS Liczba godzin kontaktowych - 20, w tym: a) obecność na zajęciach laboratoryjnych - 18 godz., b) konsultacje - 2 godz.
Język prowadzenia zajęć:
polski
Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o charakterze praktycznym:
2 punkty ECTS - 50 godz. w tym: a) obecność na zajęciach laboratoryjnych - 18 godz., b) przygotowanie do zajęć laboratoryjnych -20 godz., c) wykonanie sprawozdań z ćwiczeń laboratoryjnych - 12 godz.
Formy zajęć i ich wymiar w semestrze:
  • Wykład0h
  • Ćwiczenia0h
  • Laboratorium30h
  • Projekt0h
  • Lekcje komputerowe0h
Wymagania wstępne:
Prerekwizyty: "Techniki wytwarzania I", "Materiały I"," Zapis konstrukcji". Wiedza o materiałach konstrukcyjnych, ich właściwościach, metodach obróbki cieplej i podatności na podstawowe metody obróbki. Podstawowe wiadomości na temat układu tolerancji i pasowań, błędów kształtu i położenia, chropowatości, falistości i podstawowych wymaganiach technicznych (twardość, udarność, itp.) w typowych elementach maszyn. Ogólna wiedza o sposobach kształtowania i obróbki elementów maszyn. oraz podstawowych zasad oznaczania struktury geometrycznej powierzchni.
Limit liczby studentów:
maks. 12 w grupie
Cel przedmiotu:
Przedstawienie głównych metod obróbkowych z podziałem na rodzaje i odmiany, zaprezentowanie możliwości obróbczych dostępnych maszyn oraz skutków obróbek poszczególnych metod wytwarzania i wskazanie zastosowań poszczególnych metod obróbki w przemyśle maszynowym i lotniczym w zależności od własności użytych materiałów, wymaganego stopnia dokładności wykonania elementów konstrukcji. Zapoznanie z zasadami doboru narzędzi pomiarowych i oceny jakości wykonania części maszyn.
Treści kształcenia:
Podstawy pomiarów geometrycznych części maszyn oraz zasad doboru narzędzi do wymagań konstrukcyjnych w celu określenia poprawności wykonania. Kształtowanie części lotniczych metodami obróbki plastycznej. Badanie zjawisk fizycznych w procesie skrawania; skrawalności, zużycia ostrza, sił i mocy skrawania w zależności od rodzaju materiału i parametrów obróbki. Kształtowanie części maszyn o złożonych kształtach na obrabiarkach CNC. Metody spajania materiałów; spawanie elektryczne i gazowe, zgrzewanie i lutowanie oraz badanie właściwości połączeń. Obróbka ścierna szlifowaniem oraz dokładnościowo-gładkościowa; docieranie, dogładzanie oscylacyjne, gładzenie otworów (honowanie). Obróbka ścierna powierzchni swobodnych (obróbka pojemnikowa i strumieniowo-ścierna). Obróbka erozyjna (EDM) części lotniczych z materiałów żarowytrzymałych i trudnoskrawalnych. Elektroerozyjne precyzyjne wycinanie drutem (WEDM). Obróbka elektrochemiczna prądem stałym i impulsowym (ECM). Pomiary elementów maszyn na współrzędnościowej maszynie pomiarowej (WMP). Badanie struktury geometrycznej powierzchni (GPS) i ocena zużycia części maszyn. Badanie własności elementów z proszków spiekanych i odlewów. Umacnianie przeciw zmęczeniowe części maszyn. Badania stanu warstwy wierzchniej w zakresie naprężeń własnych, mikrotwardości i zgniotu Alternatywne ćwiczenia dla kierunku Mechanika i Budowa Maszyn Kształtowanie półfabrykatów części maszyn obróbka plastyczną. Obróbka części maszyn na frezarce ze sterowaniem CNC. Badanie skutków procesu szlifowania. Spawanie elektryczne i zgrzewanie – badanie połączeń. Spawanie gazowe i lutowanie twarde i miękkie – charakterystyka połączeń. Obróbka erozyjna (EDM) części z materiałów trudnoskrawalnych.
Metody oceny:
Ocena stopnia przygotowania studenta do ćwiczeń ze znajomości wskazanej literatury oraz ocena z sprawozdania po zakończeniu każdego ćwiczenia.
Egzamin:
nie
Literatura:
Zalecana literatura: 1. Pr. zbior. pod red. B. Nowickiego: Metrologia wielkości geometrycznych - ćwiczenia laboratoryjne. OWPW, Warszawa 2007. 2. Pr. zbior. pod red. M. Marciniaka i K. Skalskiego: Obróbka plastyczna i spawalnictwo, OWPW, Warszawa 1979 r. 3. Pr. zbior. pod red. L.Dąbrowskiego: Obróbka skrawaniem ścierna i erozyjna, OWPW, Warszawa 2001 r. 4. Pr. zbior. pod red. M. Marciniaka i J. Perończyka, Obróbka wykańczająca i erozyjna, WPW, Warszawa 1983 r. Dodatkowa literatura: 1. Józef Zawora, Podstawy Technologii Maszyn, WSiP, wydanie piąte, Warszawa, 2008. 2. Materiały dostarczone przez wykładowcę.
Witryna www przedmiotu:
-
Uwagi:
-

Efekty uczenia się

Profil ogólnoakademicki - wiedza

Charakterystyka ZNK400_W1
Posiada podstawową wiedzę o pomiarach geometrii części maszyn.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_W06
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_W1
Posiada podstawową wiedzę o pomiarach geometrii części maszyn.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_W07
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_W2
Zna zasady i możliwości pomiarów na współrzędnościowych maszynach pomiarowych.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_W07
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_W3
Posiada wiedzę o skrawalności materiałów, zużycia ostrzy skrawających, siłach i temperaturach podczas skrawania w zależności od parametrów obróbki.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_W09
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_W3
Posiada wiedzę o skrawalności materiałów, zużycia ostrzy skrawających, siłach i temperaturach podczas skrawania w zależności od parametrów obróbki.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_W10
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_W4
Zna konstrukcje obrabiarek i narzędzi do różnego rodzaju obróbek: plastycznych, skrawaniem, erozyjnych, gładkościowo-dokładnościowych.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_W09
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_W5
Zna metody badań struktury geometrycznej powierzchni i oceny zużycia części maszyn.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_W07
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_W6
Zna metody badania stanu warstwy wierzchniej po procesach technologicznych – naprężenia własne, mikrotwardość, zgniot.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_W07
Powiązane charakterystyki obszarowe:

Profil ogólnoakademicki - umiejętności

Charakterystyka ZNK400_U1
Potrafi zastosować odpowiednie przyrządy i metody pomiaru wielkości geometrycznych w zależności od dokładności i kształtu wykonywanej części.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_U09
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_U1
Potrafi zastosować odpowiednie przyrządy i metody pomiaru wielkości geometrycznych w zależności od dokładności i kształtu wykonywanej części.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_U10
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_U2
W procesach obróbki skrawaniem potrafi ocenić zużycie ostrza, pomierzyć siły i temperatury podczas skrawania, dobrać parametry procesu.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_U09
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_U2
W procesach obróbki skrawaniem potrafi ocenić zużycie ostrza, pomierzyć siły i temperatury podczas skrawania, dobrać parametry procesu.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_U16
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_U2
W procesach obróbki skrawaniem potrafi ocenić zużycie ostrza, pomierzyć siły i temperatury podczas skrawania, dobrać parametry procesu.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_U20
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_U2
W procesach obróbki skrawaniem potrafi ocenić zużycie ostrza, pomierzyć siły i temperatury podczas skrawania, dobrać parametry procesu.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_U21
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_U3
Potrafi napisać prosty program dla obrabiarki sterowanej numerycznie (np. do obróbki skrawaniem, elektroerozyjnej).
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_U21
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_U4
Potrafi dobrać metodę spajania materiałów i podstawowe parametry procesu.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_U16
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_U5
Umie dokonać wyboru właściwej obróbki wykańczającej (szlifowanie, docieranie, dogładzanie) w zależności od warunków technicznych.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_U16
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_U6
Potrafi obrać sposób i parametry obróbki ściernej powierzchni swobodnych (obróbki strumieniowo-ścierne, w pojemnikach).
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_U16
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_U7
Potrafi wybrać i zastosować praktycznie obróbki stosowane do kształtowania materiałów trudnoskrawalnych (EDM, WEDM, ECM).
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_U16
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_U8
Potrafi dobrać i zastosować metody oceny warstwy wierzchniej (naprężenia własne, mikrotwardość, zgniot).
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_U09
Powiązane charakterystyki obszarowe:
Charakterystyka ZNK400_U9
Potrafi praktycznie stosować metody badania struktury geometrycznej powierzchni.
Weryfikacja: Kartkówka i ocena indywidualnego sprawozdania z ćwiczenia.
Powiązane charakterystyki kierunkowe: M1_U09
Powiązane charakterystyki obszarowe: